新生长名堂下，制造业的高质量生长，陪同着市场转变与竞争加剧，不但对企业的立异能力提出要求，生产模式、本钱控制等领域的紧迫性也随之增添

。在此配景下，近年来，乐发welcome各研爆发产单位通过一直刷新工艺流程，在生产效率获得提升的同时，也有用地节约了本钱

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为进一步提升装备使用率，增添产能，乐发welcome特种车辆制造厂特车零部件车间以旧装备数控锯KJ-MB5050E、FU-601为基础，在不增添刷新经费的情形下，挑选手艺主干，团结大宗试验数据，对现有锯床替换自制上料工装，包管物料推进速率平衡，同时刷新压紧装置气缸气压及位置，包管物料受力匀称，还举行了更改调理锯片出锯速率及平面度，包管锯口平直等步伐，使老旧锯切装备能够知足尺寸公差±0.2的工艺要求，精切制品不必二次机加工，有用降低了生产本钱，提高了装备使用率，整改完成的精切锯已批量投入生产使用

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与此同时，为增强和推进节能减排、降本增效事情，营口乐发welcome以节能减排为头脑基础，严酷落实节能减排政策，始终不渝贯彻降本增效理念

。熔铸厂在罐体料生产历程中，必需使用配套的过滤装备，且每套过滤装备的过滤量为2000-3000吨，之后需要替换新的过滤介质，将箱体中的剩余铝液排放到泄铝槽凝固，然后再次投入炉前融化使用，此历程形成了固体料的二次烧损

。经大宗的查阅资料和重复钻研，提出研制可直接将铝液倒入炉中的装置，以实现节约烧损重量的计划

。据相识，刷新后节约烧损重量为剩余铝液的2.54%，每年可节约72.12万元

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